凸模磨損太快 主要原因:
1、模具間隙偏小,一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%,25%。
2、凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。
3、凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。
4、模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。
5、局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時,鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊,拉伸模具,該邊的間隙減小,折彎機模具,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過上模,造成凸模和凹模損壞。
折彎機模具如何使用?它是一種安裝在折邊機上使用的簡易版折彎機模具,可以進行簡單的彎曲加工,適用于各種金屬薄板的邊緣折彎加工;彎曲時把薄板固定在工作臺上,模具,把伸出的部分彎曲成所需的角度。
折邊機模具可用于生產(chǎn)形狀簡單的薄板制品,是一種冷彎沖壓機床,專用于對板材產(chǎn)品的邊緣進行處理, 和折彎機模具不同的是,折邊機模具的加工相當簡單,而折彎機模具適用于各種大型、復雜的鈑金件加工。折邊機其實是一種簡單的彎曲機,分為手動型和電動型。
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同,沖床模具,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類。
1、單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
2、級進模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)校率高,易于實現(xiàn)自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
3、復合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復雜,造價高,適用于大批量生產(chǎn)。
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